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园林机械 以汽油机为动力的手推式草坪梳草机 LY/T 1608-2013

更新日期:

园林机械 以汽油机为动力的手推式草坪梳草机 Garden machinery-Petrol engine powered hand-pushed lawn comber
LY/T 1608-2013 代替LY/T 1608-2003
实施日期:2013-07-01

前言

本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。

本标准代替LY/T 1608-2003《手推式草坪梳草机》,与LY/T 1608-2003 相比,主要技术变化如下:

⒜ 将标准名称由“手推式草坪梳草机”改为“园林机械 以汽油机为动力的手推式草坪梳草机”,对应的英文名称由“Hand-pushed lawn comber”改为“Garden machinery-Petrol engine powered hand-pushed lawn comber”;

⒝ 修改了规范性引用文件的内容(见第2 章,2003 年版第2 章);

⒞ 删除了第3 章中的3.2、3.3、3.4 的内容(2003 年版3.2、3.3、3.4);

⒟ 增加了“工作机构、皮带限位装置”的术语和定义(见3.3.、3.5);

⒠ 修改了“手推式草坪梳草机、升降机构”的定义(见3.1、3.2,2003 年版3.1、3.5);

⒡ 增加了型号编制方法的内容(见第4章);

⒢ 增加了基本参数的内容(见第5 章);

⒣ 增加了使用环境的要求(见6.1.1);

⒤ 增加了配套汽油机的要求(见6.2);

⒥ 修改了起动性能的要求(见6.3.1,2003 年版4.2.1);

⒦ 修改了怠速性能的要求(见6.3.2,2003 年版4.2.2);

⒧ 修改了空运转性能的要求(见6.3.3,2003 年版4.2.3);

⒨ 修改了主要零部件性能要求(见6.4,2003 年版4.3);

⒩ 修改了危险区域防护的内容(见6.5.1,2003 年版4.5.1);

⒪ 修改了损伤者耳旁噪声的要求(见6.5.5,2003 年版4.5.3);

⒫ 增加了手把安全距离的要求(见6.5.3);

⒬ 增加了抛物危险的要求(见6.5.4);

⒭ 增加了手把振动、废气排放、电磁兼容的要求(见6.5.6、6.5.7、6.5.8);

⒮ 修改了可靠性要求(见6.6,2003 年版4.2.7);

⒯ 增加了装配质量的要求(见6.7);

⒰ 修改了外观质量要求(见6.8,2003 年版4.4);

⒱ 增加和修改了对应的试验方法(见第7 章,2003 年版第5章);

⒲ 修改了检验规则,并将产品检验分为出厂检验、型式检验和第三方检验(见第8 章,2003 年版第6 章);

⒳ 修改了使用说明书的要求(见9.3,2003 年版7.3);

⒴ 增加了机油排空的要求(见9.4.3)。

本标准由全国林业机械标准化技术委员会(SAC/TC 61)提出并归口。

本标准负责起草单位:绿友机械集团股份有限公司。

本标准参加起草单位:国家林业局哈尔滨林业机械研究所。

本标准主要起草人:朱志霞、赵雪明、要雪峰。

本标准于2003年8月首次发布,本次为第一次修订。

园林机械 以汽油机为动力的手推式草坪梳草机

1 范围

本标准规定了以汽油机为动力的手推式草坪梳草机(以下简称梳草机)的术语和定义、型号编制方法、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  • GB/T 191 包装储运图示标志
  • GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则
  • GB/T 13264 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表
  • GB/T 21398 农林机械 电磁兼容性 试验方法和验收规
  • GB 26133 非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法(中国第一、第二阶段)
  • GB 26509-2011 园林机械 以汽(柴)油机为动力的步进式草坪割草机 安全技术要求和试验方法
  • LY/T 1621 园林机械 型号编制方法
  • JB/T 5135.1 通用小型汽油机 台架性能试验方法
  • JB/T 5135.3 通用小型汽油机 技术条件
  • EN 13684:2004+A3:2009 园艺设备 步行操纵的通气机和松土机 安全性(Garden equipment-Pedestrian controlled lawn aerators and scarifiers-Safety)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 手推式草坪梳草机 hand-pushed lawn comber

一种由操作人员手推操纵的,其工作装置由按一定规律排列的,固定在刀轴上的刀片随轴做垂直于地面高速旋转而达到撕扯草坪枯叶并将其抛送到集草袋内或抛撒到草坪表面的机器。

3.2 升降机构 height mechanism

用于改变工作机构相对地面位置的机构。

3.3 工作机构 working mechanism

用来完成梳草、耙草或切根功能的机构。

3.4 工作机构停止时间 working mechanism brake time

操作者脱开离合操纵手把后,刀片从最高工作速度到停止转动所需的时间。

3.5 皮带限位装置 helt adjusting device

当离合机构处于松开状态时,用于减少皮带与主动皮带轮摩擦的装置。

4 型号编制方法

4.1 型号编制方法按LY/T 1621 的规定编制。

4.2 梳草机以工作幅宽为主参数,其型号编制示例为:

CSW50 手推草坪梳草机

CSW50 手推草坪梳草机

5 基本参数

基本参数应包括如下内容:

⒜ 工作幅宽(mm);

⒝ 发动机最大功率(kW);

⒞ 外形尺寸:长×宽×高(mm)

⒟ 工作机构离地最大高度(刀尖圆周离地最大调节距离)(mm);

⒠ 整机净质量(kg);

⒡ 切根刀片最大入土深度(若配备切根装置时)(mm)。

6 技术要求

6.1 一般要求

6.1.1 使用环境:梳草机应能在温度为-5℃~+40℃,相对湿度不大于80%的自然环境条件下正常工作。

6.1.2 场地条件:

⒜ 地面平整,无碎石、树枝等硬物的人工草坪;

⒝ 地面坡度不大于30%;

⒞ 对固定障碍物,如喷头、水管阀门等应有明显的躲避标记;

⒟ 土壤含水量在20%~25%的范围内。

6.2 配套汽油机

配套的汽油机应符合JB/T 5135.3 的规定。

6.3 整机性能要求

6.3.1 起动性能

起动性能应符合JB/T 5135.3 的规定。

6.3.2 怠速性能

怠速性能应符合JB/T 5135.3 的规定。

6.3.3 空运转性能

按7.3.3 的要求进行空运转试验,各部件不应有异常声响,紧固件不应松动。

6.3.4 工作机构停止时间

当操作者脱开机器的离合操纵手把时,工作机构应在5 s内停止转动。

6.4 主要零部件性能要求

6.4.1 工作机构的使用寿命不应低于50 h。

6.4.2 离合机构应灵活、可靠,无上海滞现象。

6.4.3 皮带轮应固定可靠,不应产生轴向偏移。

6.4.4 皮带限位装置的安装应可靠。

6.4.5 升降机构应保证达到其调节范围,且操纵灵活、可靠。

6.5 安全要求

6.5.1 危险区域的防护

所有的危险区域应有防护装置,或有醒目的警告标志,以警示损伤者不要靠近该区域,警告标志应便于观察,内容应准确、清晰。

6.5.2 工作机构离地最大高度应不小于8 mm,升降机构至少应有三个高度位置可供调节。

6.5.3 手把安全距离

手把安全距离应符合EN 13684:2004+A3:2009 中5.12 的要求。

6.5.4 抛物危险应符合EN 13684:2004+A3:2009 中5.13 的要求。

6.5.5 噪声

噪声限值(A计权声功率级)应符合表1 中的规定。

表1 噪声限值(A计权声功率级)

工作幅宽 L mm 声功率级 dB
L≤500 96
500 100

6.5.6 手把振动

手把振动值应不大于15 m/s²。

6.5.7 废气排放

废气排放应符合GB 26133 的规定,其排气方向不应直接朝向操作者。

6.5.8 电磁兼容性

电磁兼容性应符合GB/T 21398 的规定。

6.6 可靠性要求

6.6.1 在正常用不用条件下,首次故障前工作时间(不饭轻度故障)应不少于50 h。

6.6.2 试验过程中出现下列情况之一时,则判定试验不合格:

⒜ 试验结束后,主要零部件损坏;

⒝ 转速下降到试验额定转速的90%以下。

注:轻度故障是指轻度影响 产品功能,修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻度排除的故障。例如紧固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换将要的外部紧固件等。工作机构的正常磨损不属于故障。

6.7 装配质量要求

6.7.1 发动机、机架、刀轴等主要零部件应安装牢固,并已采用有效的防松措施。

6.7.2 整机装配后,动作年应运动灵活,不应有干涉、卡滞等异常现象。

6.8 外观质量要求

6.8.1 冲压件应完整,应无裂纹和非设计需要的尖锐突起等缺陷。

6.8.2 焊接件应焊缝平整,不应有裂纹、毛刺。

6.8.3 镀件镀层应均匀、色泽鲜明、附着牢固、表面平整。

6.8.4 表面涂敷层应均匀,附着牢固,不应有明显的流痕、堆积、起壳等缺陷。

7 试验方法

7.1 试验准备

7.2 配套汽油机性能试验

7.3 整机性能试验

7.4 主要零部件性能试验

7.5 安全性能试验

7.6 可靠性试验

7.7 装配质量检查

7.8 外观质量检查

8 检验规则

8.1 检验分类

8.2 出厂检验

8.3 型式检验

8.4 第三方检验

9 标志、使用说明书、包装、运输和贮存

9.1 标志

9.2 使用说明

9.3 包装

9.4 运输和贮存