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无卡轴旋切机 精度检验(LY/T 1602-2016)

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无卡轴旋切机 LY/T 1602-2016 → 要求 → 精度检验

6 要求

6.4 精度检验

6.4.1 在精度检验前,按LY/T 1454 中2.2 的要求,调整机床安装水平。将水平仪放在工作台中部,其纵横向读数均不超过1000:0.10。

6.4.2 采用其他检验方法时,其精度不应低于本标准所示检验方法的精度。

6.4.3 本标准所列出的精度检验项目顺序,并不表示实际检验次序。

6.4.4 旋切机的几何精度应符合表3 的规定。

表3 旋切机的几何精度   单位为毫米


检测项目 检测示意图 检测方法 检验
工具
允差
G1 装刀高度 将高度游标卡尺置于两边导轨面上,分别测量旋刀两侧刀尖的高度h,两值差值为测定值 300 mm高主游标卡尺 0.15
G2 双摩擦辊轴线对导轨等高误差 用高度游标卡尺置于两边导轨面上,分别测量双摩擦辊两端的高度尺寸的差值 300 mm高度游标卡尺 0.15
G3 双摩擦辊轴线间平行度 用塞尺、等高块分别检测每组辊内侧母线之间的距离的差值,要求每组辊检测两端 塞尺、等高块 0.10
G4 双摩擦辊的径向跳动 将座表置于后工作台上,用指示器测头触及摩擦辊外表面,转动摩擦辊,所得指示器最大与最小读数之差(至少测量中间及两端三处)为测量值 带测量架的平表头指示器 0.03
G5 压尺摩擦辊的外圆和轴头两端的高度差值 将刀门间隙(S₀)调整为0,用高度游标卡尺放在两边导轨面上,分别检验压尺摩擦辊的外圆和轴头两端的高度差值 300 mm高度游标卡尺 0.15
G6 压尺摩擦辊的么向跳动 将座表置于前工作台上,用指示器测头触及压尺摩擦辊外表面,转动压就摩擦辊,所得指示器最大与最小读数之差(至少测量中间及两端三处)为测量值 带测量架的平表头指示器 0.03
G7 旋刀刃口与双摩擦辊公共轴线的平行度 将角尺置于双摩擦辊的圆柱面上,在角尺上放一厚薄规,用塞尺测量旋刀刃口与垫铁的间隙a(不同位置测两次),两端分别测量,差值为平行度误差 直角弯尺、塞尺、厚薄规 0.15
G8 旋刀与压尺摩擦辊轴线平行度 将压尺摩擦辊轴线调整与导轨等高,用塞尺分别检测旋刀刃口两端与压尺摩擦辊侧母线之间的距离S,所测差值为平行度误差 塞尺 0.15

6.4.5 旋切机的工作精度应符合表4 的规定。

表4 旋切机的工作精度   单位为毫米


检测
项目
检测示意图 检测方法 检测工具 允差
P1 单板的厚度精度 连续旋切数圈后,用千分尺测量一周单板厚度,测量时至少应选取圆木芯的前部、中部和尾部三个部位横切面的中间和两端的三个位置,其最大和最小值与中间值的差值即为测定值(在纵向每隔¼圆周处测量) 0 mm~25 mm 千分尺 板厚<1
±0.05
1≤板厚<2
±0.08
板厚≥2
±0.12