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直接印刷人造板 LY/T 1658-2015

更新日期:

直接印刷人造板 Direct printing wood-based panel
LY/T 1658-2015 代替LY/T 1658-2006
实施日期:2016-01-01

前言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准是对LY/T 1658-2006《直接印刷人造板》的修订。本标准与LY/T 1658-2006相比,主要技术内容变化如下:

  • 修改了直接印刷人造板的尺寸偏差(见5.2和6.2,2006年版的5.1.2和6.4);
  • 修改了直接印刷人造板的外观质量(见5.3,2006年版的5.2);
  • 删除了直接印刷人造板的色泽稳定性能、表面耐划痕的指标及试验方法(见2006年版的5.4、6.2.1、6,8和6.11);
  • 将直接印刷人造板的耐干热、耐湿热、表面滞燃性、表面耐磨列为非必检项目,删除其指标值(见5.4,2006年版的5.4);
  • 修改了直接印刷人造板的表面耐浸染指标(见5.4、6.4.3,2006年版的5.4、6.9);
  • 增加了直接印刷人造板的可迁移元素含量指标及试验方法(见5.4、6.4.1.4和6.4.6);
  • 增加了直接印刷人造板的耐光色牢度试验方法,该项目为非必检项目(见5.4、6.4.1.4和6.4.9);
  • 增加了直接印刷人造板的总制发性有机化合物释放量试验方法,该项目为非必栓项目(见5.4、6.4.1.4和6.4.12)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198)提出并归口。

本标准起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、华南农业大学、浙江省林产品质量检测站、北京邦家博瑞木业有限公司、中国林业科学研究院新技术研究所、美国科潘诺实验设备公司上海代表处。

本标准主要起草人:吕斌、高振忠、杨帆、贾东宇、方崇荣、李炜煜、高边新、周勤、龙玲、张恒。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

直接印刷人造板

1 范围

本标准规定了直接印刷人造板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存等。

本标准适用于室内装饰装修、家具制作和包装等无特殊要求的直接印刷人造板。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  • GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
  • GB/T 4893.2-2005 家具表面耐湿热测定法
  • GB/T 4893.3-2005 家具表面耐干热测定法
  • GB/T 4893.4-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分:附着力交叉切割测定法
  • GB/T 4897-2015 刨花板
  • GB 6657-2003 国家玩具安全技术规范
  • GB/T 9846-2015 普通胶合板
  • GB/T 11718-2009 中密度纤维板
  • GB/T 17657-2013 人tfksprc及饰面人造板理化性能试验方法
  • GB/T 18259  人造板及其表面装饰术语
  • GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
  • GB/T 19367-2009 人造板的尺寸测定
  • GB/T 29899-2013 人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法 小型释放舱法

3 术语和定义

GB/T 18259 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 直接印刷人造板 direct printing wood-based panel

表面直接印刷图案,再用聚氨酯漆、光固化不饱和聚酯树脂(光敏)漆等涂饰而成的人造板。

3.2 装饰面 decorated surface

经印刷和涂饰加工过的人造板表面。

3.3 汗斑 spot,dirt and likewise

印刷、涂饰过程中污染物在板面上形成的痕迹。

3.4 透底 pervious spot

基材或下层涂料显现在装饰面上的缺陷。

3.5 龟裂 fissure

装饰面上的细微裂纹。

3.6 套印精度 precision of voerprint

两色以上印刷时,各分色版图能达到和保持位置准确的套合程度。

3.7 印刷波纹 printing mark

装饰面上的异常带状线条。

3.8 针孔  pin hole

装饰面存在的小孔。

3.9 光泽不均 gloss unevenness

装饰面光泽的差异。

4 分类

4.1 按人造板基材分:

⒜ 直接印刷刨花板;

⒝ 直接印刷纤维板;

⒞ 直接印刷胶合板。

4.2 按装饰面分:

⒜ 单面直接印刷人造板;

⒝ 双面直接印刷人造板。

4.3 表面光泽度分:

⒜ 亮光直接印刷人造板;

⒝ 半亮光直接印刷人造板;

⒞ 亚光直接印刷人造板。

5 要求

5.1 基本要求

纤维板基材理化性能应符合GB/T 11718-2009中规定的干燥状态下使用的家具型纤维板的要求。

刨花板基材理化性能应符合GB/T 4897-2015中规定的干燥状态下使用的家具型刨花板的要求。

胶合板基材理化性能应符合GB/T 9846-2015中Ⅱ类胶合板的要求。

5.2 尺寸偏差

尺寸偏差应符合表1的规定。

表1 尺寸偏差   单位为毫米

性能 直接印刷刨花板 直接印刷纤维板 直接印刷胶合板
厚度偏差 ±0.20
长度和宽度偏差 +5.0
垂直度 ≤5
边缘直度 ≤1.5 mm/m
平整度 当幅面为1220 × 2440及其以上时,≤12;当幅面小于1220 × 2440时,≤10 当幅面为1220 × 1830及其以上时,≤30;当幅面小于1220 × 1830时,≤20
注:当厚度<7mm时,不检测平整度。

5.3 外观质量

5.3.1 直接印刷人造板根据装饰面外观质量分为优等品、一等品、合格品三个等级。装饰面外观质量要求应符合表2的规定。对于其他特殊要求,由供需双方协商确定。

表2 装饰面外观质量要求

5.3.2 单面直接印刷人造板背面不应有影响使用的缺陷。

5.4 理化性能

理化性能应符合表3的规定。

表3 理化性能要求

检验项目 单位 要求
装饰层附着力 优于3
表面耐污染 ≥4
表面光泽度 - 亮光型:>70
- 半亮光型:30~70
- 亚光型:<30
甲醛释放量 - 应符合GB18580的规定
可迁移元素含量 mg/kg ≤90
mg/kg ≤75
mg/kg ≤60
mg/kg ≤60
注:耐干热、耐湿热、耐光色牢度、表面滞燃性、表面耐磨和总制发性有机化合物释放量为非必检项目,由供需双方协商确定其性能要求。

6 测量及试验方法

6.1 仪器和工具

6.1.1 千分尺,分度值0.01mm。

6.1.2 钢板尺,分度值0.5mm。

6.1.3 钢卷尺,分度值1mm。

6.1.4 游标卡尺,分度值0.02mm。

6.1.5 天平,感量0.01g,0.0001g。

6.2 尺寸偏差检验

按GB/T 19367-2009的规定进行。

6.3 外观质量检验

6.3.1 采用目测和检量工具对样品表面的外观质量要求进行逐项检量。

6.3.2 采用目测时,应在自然光或光照度300 lx~600 lx范围内的近似自然光(例如40W日光灯)下,视距为700mm~1000mm。

6.3.3 对样品进行逐张检验,按5.3的规定判定其等级。存在争议时,由3个共同检验,以多数相同结论为检验结果。

6.4 理化性能检验

6.4.1 试件制备

6.4.2 装饰层附着力性能测定

按GB/T 4893.4-2013中的规定进行,切割间距2mm,不测装饰层厚度。

6.4.3 耐污染性能测定

检验方法按附录A进行。

6.4.4 表面光泽度

6.4.5 甲醛释放量测定

按GB 18580中的规定进行。

6.4.6 可迁移元素测定

按GB 6675-2003附录C中的规定进行。

6.4.7 耐干热性能测定

按GB/T 4893.3-2005中的规定进行。

6.4.8 耐湿热性能测定

按GB/T 4893.2-2005中的规定进行。

6.4.9 耐光色牢度性能测定

参照GB/T 17657-2013中4.30的规定进行。

6.4.10 表面滞燃性能测定

6.4.11 表面耐磨

检验方法按附录B进行。

6.4.12 总挥发性有机化合物释放量

按GB/T 29899-2013中的规定进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.1 出厂检验

包括以下项目:

⒜ 尺寸偏差检验;

⒝ 外观质量检验;

⒞ 理化性能检验:装饰层附着力、表面耐污染、表面光泽度。

7.1.2 型式检验

7.1.2.1 型式检验包括:尺寸偏差、外观质量、装饰层附着力、表面耐污染、表面光泽度、甲醛释放量和可迁移元素含量。

7.1.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:

⒜ 当原、辅材料或生产工艺发生较大变动时;

⒝ 长期停产恢复生产时;

⒞ 正常生产时,每年检验不少于2次;

⒟ 质量监督机构提出检验要求时。

7.2 抽样方法

7.3 综合判定

产品的尺寸偏差、外观质量和理化性能均应符合相应等级要求,否则应降等或判为不合格品。

8 标识、包装、运输和贮存

8.1 标识

应在产品或包装上标明产品名称、商标、尺寸偏差、张数、等级、甲醛释放量限量等级、产品标准号、生产厂名厂址、生产日期等标记。

8.2 包装

产品出厂时应按类别、规格、批号分别包装。包装应做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。

8.3 运输和贮存

产品在运输和贮存过程中基础必须平整,码放必须整齐,板面不得直接与地面接触,并按不同类别、规格、等级分别堆放,每垛应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒、远离火源。


附录A(规范性附录)耐污染性能测定

附录B(规范性附录)表面耐磨性能测定